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阳光板生产工艺之挤出机的工作原理说明介绍
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阳光板在出产中主要选用的是挤出机,其主要功能是选用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀共同的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的出产涉及到混合色母料等添加剂以及再破坏等进程。制品熔体在浓度和温度上有必要是均匀的。加压有必要满足大,以将粘性的阳光板原料聚合物挤出。

挤出机经过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完结以上所有的进程。聚碳酸酯粒料经过机筒一端的料斗进入机筒,然后经过螺杆传送到机筒的另一端。为了有满足的压力,螺杆上螺纹的深度跟着到料斗的举例添加而下降。外部的加热以及在聚碳酸酯和螺杆因为摩擦而发生的内热,使原料变柔和熔化。

挤出机一般至少由三段组成。榜首段,接近加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下,为避免加料通道的阻塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为紧缩段,在这段构成熔体而且压力添加。由加料段到紧缩段的过渡可以突然的也可以是逐渐(平缓)的。然后一个部分计量段,紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀共同的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性,聚碳酸酯物料应有满足的停留时间。在机筒的尾部,原料熔体经过一个机头离开挤出机,这个机头设计成理想的形状,挤出的熔体流在这里经过。

另一个重要的部分是挤出机的驱动组织。它控制螺杆的旋转速度,螺杆的旋转速度决定着挤出机的产值。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率,跟着温度和剪切力的添加而下降。挤出机都带有滤网,能将杂质阻挠在滤网上。为避免罢工,滤网应能自动更换。


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