新闻资讯

阳光板在出产中主要选用的是挤出机，其主要功能是选用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀共同的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的出产涉及到混合色母料等添加剂以及再破坏等进程。制品熔体在浓度和温度上有必要是均匀的。加压有必要满足大，以将粘性的阳光板原料聚合物挤出。

挤出机经过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完结以上所有的进程。聚碳酸酯粒料经过机筒一端的料斗进入机筒，然后经过螺杆传送到机筒的另一端。为了有满足的压力，螺杆上螺纹的深度跟着到料斗的举例添加而下降。外部的加热以及在聚碳酸酯和螺杆因为摩擦而发生的内热，使原料变柔和熔化。

挤出机一般至少由三段组成。榜首段，接近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的阻塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为紧缩段，在这段构成熔体而且压力添加。由加料段到紧缩段的过渡可以突然的也可以是逐渐(平缓)的。然后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀共同的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，聚碳酸酯物料应有满足的停留时间。在机筒的尾部，原料熔体经过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里经过。

另一个重要的部分是挤出机的驱动组织。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产值。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，跟着温度和剪切力的添加而下降。挤出机都带有滤网，能将杂质阻挠在滤网上。为避免罢工，滤网应能自动更换。